胶合木也称为集成材，是将较小规格的实木锯材层叠组合，利用固化胶粘剂，按照一定的方向胶合而成的一种工程木产品。
　　胶合木的生产工艺：国内企业多采用完成了选料、分切、优选横截、和干燥好的进口规格材为原料，按一下工艺流程生产：分等 梳齿 指接 养护 刨双面 涂胶 拼接 刨四面 砂光 后加工 检验 包装 出厂。其中指接系统主要是指榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断。在拼板或拼方阶段，有液压拼压机完成胶合拼接。砂光后转到端面加工阶段，主要完成开榫、铣槽、打孔等工序。
　　胶合木生产基本工序如下：

　　第一：选材。选用2-5公分厚的优质北美花旗松或樟子松，要求品相好，纹路清晰。宽度在10-35公分，根据客户的定制要求，计算出所需木材的数量，从我们的原料库中挑选准备好待加工的木料。

　　第二：开齿。把材料在铣齿机上开齿，将同等宽度的花旗松木板依次排好，用机器固定好，启动开齿程序，开齿机将整齐划一的把木板一头开出锯齿状的形状。这个程序的操作必须横平竖直的按要求操作，紧固好，且做到开出的齿干干净净，有利于下一步操作。同样需要开另一端也是这样操作。
　　第三：上胶。把开好齿的木板在自动涂胶机上一个一个的上胶。上胶的部位和上胶的力度也要严格按照操作要求操作。此步骤要求把胶涂匀。
　　第四：指接。涂好胶的木板以在自动指接机上等待枝接，工人将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的枝接程序。到设定好的长度后，机器自动裁剪。剪断后推送到流转平台。
　　第五：刨光。指接好的定长木板，经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光好，平整如镜。进入到第二次自动滚动涂胶阶段。控制好涂胶速度和施胶量。
　　第六：成型。将刨光后再次涂胶的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始压制成我们要求尺寸的胶合木。到技术要求的压力和时间后。我们的胶合木就算加工成型了。
　　第七：开榫，打眼。按技术要求设定好，机器自动化操作。完成端面处理等工作。
　　第八：检验、包装，出厂。